KS20 XPG® - hållbar och miljövänlig kabelstege för korrosivitetsklass C1-C4

Kabelstege KS20 XPG®

Den välkända KS20-kabelstegen finns nu tillgänglig med en ny zinkbaserad specialbeläggning. Den nya KS20 XPG®-kabelstegen har samma mått och egenskaper som de mångsidiga KS20-kabelstegarna, vilket gör att KS20 XPG® är lämplig för medeltunga laster inom byggteknik och industri, både inomhus och utomhus, i korrosivitetsklasser C1-C4. Installationsdelar för KS20- och KS60-systemen är kompatibla med KS20 XPG®-kabelstegen.

Tekniska specifikationer och e-nummer för de nya produkterna är:

E-NUMMER PRODUKT VIKT (kg/st) A (mm) S (mm) L (mm) FÖRPACKNING
1137932 KS20-200 L=3000 XPG 5.72 200 1 3000 10 ST / 30 MTR
1137933 KS20-300 L=3000 XPG 6.2 300 1 3000 10 ST / 30 MTR
1137934 KS20-400 L=3000 XPG 6.72 400 1 3000 10 ST / 30 MTR
1137935 KS20-500 L=3000 XPG 6.89 500 1 3000 10 ST / 30 MTR
1137936 KS20-600 L=3000 XPG 7.98 600 1 3000 10 ST / 30 MTR
1137937
KS20-200 L=6000 XPG 11.25 200 1 6000 10 ST / 60 MTR
1137938
KS20-300 L=6000 XPG 12.13 300 1 6000 10 ST / 60 MTR
1137939
KS20-400 L=6000 XPG 13.08 400 1 6000 10 ST / 60 MTR
1137940
KS20-500 L=6000 XPG 13.78 500 1 6000 10 ST / 60 MTR
1137941
KS20-600 L=6000 XPG 15.42 600 1 6000 10 ST / 60 MTR
KS80_m3D

XPG®-Beläggning

I flera år har vi erbjudit ett nytt, certifierat och omfattande testat korrosionsskydd kallat XPG® bredvid traditionella varmförzinkade (HDG) produkter för miljöer med klimatbelastningsklass C4. XPG®-beläggningen är en zinkbaserad metalllegering, där element som aluminium bildar en tunn film på ytan av XPG®-beläggningen. Denna täta film förbättrar beläggningens korrosionsskyddsegenskaper jämfört med traditionella zinkbeläggningar. XPG®-beläggningens korrosionsskydd baseras både på katodiskt skydd och mekaniskt skydd. XPG® ger ett liknande korrosionsskydd i alkaliska och sura miljöer som andra zinkbaserade beläggningar, samtidigt som det erbjuder bättre skydd i klorid- och ammoniakhaltiga miljöer.

Tillverkarna av XPG®-beläggningen har noggrant testat beläggningen. Utöver de omfattande tester som tillverkaren utfört har Meka säkerställt att XPG®-beläggningen uppfyller höga krav även vid bearbetning. Sedan våren 2018 har vi testat den nya beläggningen med olika metoder, såsom kontinuerliga saltspraytester [ISO 9227, 550 h (motsvarar IEC 61537 klass 6)], accelererade saltspraytester [VDA 621-415 (cykliskt korrosionstest)], penetrerande vätskeinspektion [SFS-EN ISO 3452-1], fälttest i verklig industriell miljö och bockningstester vid Uleåborgs universitet.

Den tunna filmen som bildas på ytan av XPG®-beläggningen skyddar även sådana ytor och delar av produkten som inte är belagda, såsom snittkanter, svetsfogar och repor. Under vissa förhållanden kan dock rödfärgad rost bildas på den obelagda ytan av en XPG®-produkt innan den tunna skyddande filmen hinner bildas. Med tiden täcker filmen från XPG®-beläggningen eventuell rödfärgning, vilket förhindrar stålets korrosion. Hastigheten för filmens bildande med XPG®-beläggningen beror helt på miljön. Ju fuktigare miljö, desto snabbare bildas filmen.

Självreparerande skyddsprocess

Den tunna filmen som bildas på ytan av XPG®-beläggningen skyddar även sådana ytor och delar av produkten som inte är belagda, såsom snittkanter, svetsfogar och repor.

När ståldelen utsätts för syre och fuktig luft kan tecken på lätt korrosion uppträda på den obelagda ytan.

Den tunna filmen, som består av komponenterna i XPG®-beläggningen, täcker gradvis den oskyddade ytan i samverkan med fukt från omgivningen.

Det vita skyddsskiktet täcker snart den röda rosten helt. Detta skyddsskikt förseglar ytan fullständigt och förhindrar kontakt med omgivande luft samt eventuell korrosion.

Egenskaper hos XPG®-Beläggningen:

Behöver du mer information?

Behöver du mer information?

Se fler nyheter

Nyheter

Se fler nyheter

Nyheter

Se mer information

Instruktioner och nedladdningar

Se mer information

Instruktioner och nedladdningar

Kontakta försäljning