Tuotteen pintakäsittely tulee valita vaikuttavien ympäristöolosuhteiden perusteella. MEKA®-tuotteiden nimikkeessä on tuotteen pintakäsittelystä kertova lyhenne, esim. KS20-200 L=6000 PG.
Muovi
Valkoinen tai värillinen muovi
Ilmastorasitusluokka
C1–C2
Standardi
–
Muovituotteet valmistetaan joko ruisku- tai suulakepuristamalla läpivärjätyistä muovigranulaatista. Muovituotteita ei pintakäsitellä erikseen valmistuksen jälkeen.
M
Maalipinnoitettu
Valkoinen RAL 9010
Ilmastorasitusluokka
C1–C2
Standardi
EN 10169
(terästuotteille)
Tuote voi olla esimerkiksi:
■ Kuumasinkitty ja maalipinnoitettu terästuote
■ Valmistuksen jälkeen maalattu teräs- tai
alumiinituote
Teräs- ja alumiinituotteiden maalipinnoitteena käytetään polyesteriä. Pinnoitteella on hyvä sää-, korroosio- ja kulutuskestävyys.
B
Maalipinnoitettu
Musta RAL 9005
Ilmastorasitusluokka
C1–C2
Standardi
EN 10169
(terästuotteille)
Tuote voi olla esimerkiksi:
■ Kuumasinkitty ja maalipinnoitettu terästuote
■ Valmistuksen jälkeen maalattu teräs- tai
alumiinituote
Teräs- ja alumiinituotteiden maalipinnoitteena käytetään polyesteriä. Pinnoitteella on hyvä sää-, korroosio- ja kulutuskestävyy.
AD
Anodisoitu alumiini
Harmaa luonnonväri
EN000
Ilmastorasitusluokka
C1–C2
Standardi
–
Tuotteet valmistetaan joko valmiiksi anodisoidusta alumiiniaihiosta tai lopputuote on anodisoitu. Anodisoidun alumiinin pintaan on kasvatettu suojaava oksidikerros anodisointiliuoksen ja sähkövirran avulla. Tuloksena on kova ja mekaanista kulutusta kestävä pinta.
AL
Alumiini
Ilmastorasitusluokka
C1–C2
Standardi
EN 573-3
Alumiinituotteet valmistetaan pursottamalla alumiiniseoksesta. Tuotteita ei pintakäsitellä erikseen valmistuksen jälkeen.
EG
Valmistuksen jälkeen sähkösinkitty teräs
Ilmastorasitusluokka
C1–C2
Standardi
EN ISO 2081
Sinkkikerroksen vahvuus
keskimäärin 5–8 µm
Sähkösinkityt tuotteet valmistetaan pintakäsittelemättömästä teräksestä. Valmis tuote esikäsitellään ja sähkösinkitään elektrolyysialtaassa. Sinkkikerros peittää tuotteen pinnat kauttaaltaan, myös leikkauspinnat ja hitsaussaumat.
PG
Kuumasinkitty
teräs
Ilmastorasitusluokka
C1–C2
Standardi
EN 10346
Sinkkikerroksen paksuus keskimäärin 20 µm
Kuumasinkityt terästuotteet valmistetaan valmiiksi sinkitystä teräksestä. Tuotteista käytetään myös nimityksiä etukäteen sinkitty, jatkuvatoimisesti sinkitty tai Sendzimir-sinkitty.
HDG
Valmistuksen jälkeen sulaan sinkkiin upotettu teräs
Ilmastorasitusluokka
C1–C4
Standardi
EN ISO 1461
Sinkkikerroksen paksuus keskimäärin 45–55 µm
Kuumasinkityt eli kastosinkityt tuotteet valmistetaan pintakäsittelemättömästä teräksestä. Valmis tuote esikäsitellään ja upotetaan sulaan sinkkiin. Sinkkikerros peittää tuotteen pinnat kauttaaltaan, myös leikkauspinnat ja hitsaussaumat.
XPG®
Kuumasinkitty,
erikoispinnoitettu
teräs
Ilmastorasitusluokka
C1–C4
Standardi
EN 10346
XPG-tuotteet valmistetaan sinkkipohjaisella erikoisseoksella pinnoitetusta teräksestä. Erikoisseos muodostaa pinnoitteeseen ohuen ja tiiviin kalvon, joka parantaa korroosiosuojausta. Korroosiosuojaus perustuu katodiseen ja mekaaniseen suojaukseen.
HST
Haponkestävä
teräs
AISI 316L
Ilmastorasitusluokka
C1–CX
Standardi
EN 10088
Haponkestävät terästuotteet (HST) valmistetaan haponkestävästä teräksestä. Hitsaamalla valmistetut tuotteet peitataan valmistuksen jälkeen.
Ilmastorasitusluokitukset – EN ISO 12944
Standardi SFS-EN ISO 12944-2 kuvaa ilmastorasitusluokkia sekä sinkin syöpymistä näissä luokissa. Tässä osiossa esitettävät käyttökohteet (ulkona ja sisällä) ovat vain yleisiä ohjeistuksia. Jokaisen tuotteen soveltuuus on varmistettava tapauskohtaisesti.
Ulkona
Ei ulkokäyttöön.
Sisällä
Lämmitetyt rakennukset, joissa puhtaat ilmatilat, esim. toimistot, koulut ja hotellit.
Sinkityksen
kuluminen
≤ 0,1 µm/vuosi
Suositeltu
pintakäsittely
M, B, EG, PG
Ulkona
Ilmatilat, joissa epäpuhtauksien määrä on alhainen. Enimmäkseen maaseutualueita.
Sisällä
Lämmittämättömät rakennukset, joissa voi esiintyä kondensoitumista, esim. varastot ja urheiluhallit.
Sinkityksen
kuluminen
> 0,1–0,7 µm/vuosi
Suositeltu
pintakäsittely
M, B, EG, PG
Ulkona
Kaupunki- ja teollisuusilmatilat, joissa kohtalainen rikkidioksidikuormitus. Rannikkoalueet, joilla alhainen
suolapitoisuus.
Sisällä
Tuotantotilat, joissa
korkea kosteuspitoisuus ja jossain määrin epäpuhtauksia ilmassa, esim.
elintarviketehtaat.
Sinkityksen
kuluminen
> 0,7–2,1 µm/vuosi
Suositeltu
pintakäsittely
HDG, XPG®
Ulkona
Teollisuus- ja
rannikkoalueet, joilla suolapitoisuus on kohtalainen.
Sisällä
Kemianteollisuuden tuotantolaitokset, rannikolla sijaitsevat telakat ja veneveistämöt.
Sinkityksen
kuluminen
> 2,1–4,2 µm/vuosi
Suositeltu
pintakäsittely
HDG, XPG®
Ulkona
Teollisuusalueet, joilla kosteus on korkea ja ilmatila on
syövyttävä. Rannikkoalueet ja rannikon ulkopuoliset alueet, joilla suolapitoisuus on korkea.
Sisällä
Teollisuusrakennukset, joissa
kondensoituminen on miltei jatkuvaa ja saasteiden määrä korkea.
Sinkityksen
kuluminen
> 4,2–8,4 µm/vuosi
Suositeltu
pintakäsittely
HST
Ulkona
Offshore-alueet, joilla suolapitoisuus on korkea. Teollisuusalueet, joilla kosteus on äärimmäinen ja ilmatila syövyttävä.
Subtrooppiset ja trooppiset ilmastot.
Sisällä
Teollisuusrakennukset, joissa kosteus on äärimmäinen ja ilmatila syövyttävä.
Sinkityksen
kuluminen
> 8,4–25 µm/vuosi
Suositeltu
pintakäsittely
HST
Tuoteryhmät ilmastorasitusluokittain
Johtokanavat
INSTAL®
Pistorasia- pylväät
INSTAL®
Alasotto- putket
INSTAL®
Tikashyllyt
KS20 K PG
KS20 PG
KS60 PG
Levyhyllyt
KRA M / PG
KRB M / PG
Lankahyllyt
WMT EG
Valaisinkiskot
MEK 70 S M / PG
MEK 70 K PG
AluMEK
Asennusosat
M / EG / PG
Tikashyllyt
KS20 HDG
KS60 HDG
KS80 HDG
KS80 SP2.0 HDG
KSE80 HDG
KSF80 HDG
Lankahyllyt
WMT HDG
Valaisinkiskot
MEK 70 K XPG
Asennusosat
HDG / XPG®
Tikashyllyt
KS20 HDG
KS60 HDG
KS80 HDG
KS80 SP2.0 HDG
KSE80 HDG
KSF80 HDG
Lankahyllyt
WMT HDG
Valaisinkiskot
MEK 70 K XPG
Asennusosat
HDG / XPG®
Tikashyllyt
HST KS80
HST KSE80
HST KSF80
HST KS20
Lankahyllyt
WMT HST
Valaisinkiskot
HST MEK 70
Asennusosat
HST
Tikashyllyt
HST KS80
HST KSE80
HST KSF80
HST KS20
Lankahyllyt
WMT HST
Valaisinkiskot
HST MEK 70
Asennusosat
HST
